冷庫加氟方法圖解-詳細介紹冷庫加氟的步驟
發布時間：2019-02-27 瀏覽量：
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
3、檢查制冷系統各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。
5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。
6、正常降溫后，檢測制冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。
7、根據冷庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開啟度。
六 .冷庫調試
調試前的準備工作
現場安裝和連接的大型制冷系統，在調試前應完成以下一些準備工作：
（1）應由設計、施工、用戶以及有關上級部門人員組成臨時領導小組， 根據驗收要求，制訂工作計劃，指揮調試工作的進行。
（2）調試人員應詳細了解系統設計，設備構造，檢查安裝質量。
（3）電路系統應在不帶負載的情況下先進行供電和控制電路的通電試 驗，證明各項動作正確無誤。
（4）供水和通風系統應預先單獨進行，流量應符合設計要求。
（5）如果發現某些主要設備的出廠時間過長，應根據情況另作檢查或拆 檢（如壓縮機等）。
（6）準備必要的測試儀表。
（7）對于氨制冷系統，應準備必要的安全、防毒設備。
（8）空氣負荷試車。這是一項單獨檢查壓縮機運行性能的工作，在試車 前，應使壓縮機的吸、排氣管與制冷系統暫時分離。壓縮機啟動時，從大氣 中吸入空氣，經氣缸壓縮后仍排入大氣，當逐漸關閉排氣閥時，壓縮機的排 氣壓力升高，當壓力升至0.2-0.3MPa. 表壓時，停止關閥（閥門切不可關得 太小），使壓縮機連續運行3小時左右。在此期間，壓縮機應無異常響聲和 振動；排氣溫度和潤滑油溫應低于規定要求；試調能量卸載裝置時，電機電 流應有明顯變化。試車過程中如出現異常情況，必須立即停車檢查。
（9）制冷系統的排污。制冷系統內部必須十分清潔，否則殘留在系統內 部的垃圾將堵塞節流孔、潤滑油道，或者拉毛各摩擦表面。對于氨系統，通 常用制冷壓縮機使系統中的空氣升壓，然后在各主要容器（如冷凝器、蒸發 器、貯液器、氨液分離器等）的最低部位把系統中的空氣急速沖出，使垃圾 排出系統。對于氟利昂制冷系統，通常用氮氣排污，以防空氣中的水分進入 系統。
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